针对圆柱滚子轴承在承受轴向载荷时的性能瓶颈，业内推出TB设计的优化挡边接触圆柱滚子轴承。标准圆柱滚子轴承在承受轴向载荷时，滚子端面与挡边之间易产生高接触应力和大量摩擦热，限制了其轴向承载能力与高速性能。TB设计通过滚子端面的特殊曲率优化，使载荷分布在显著增大的表面区域，有效降低接触压力并改善润滑条件。同时，采用新型高抗磨材料与表面处理工艺，进一步减少滑动摩擦。采用该设计的轴承，允许轴向载荷较标准轴承增加1.5倍，轴向载荷下摩擦扭矩减少最高50%，温升大幅降低，轴承工作寿命显著延长，尤其适用于高轴向载荷与高转速并存的苛刻工况。
针对高端数控机床需求的圆柱滚子轴承研发同样取得进展，聚焦于滚道与滚子的接触优化。机床主轴对轴承转速、刚性和温升控制有极为严苛的要求。技术团队通过对内、外套圈滚道及滚动体几何形状进行精密修形与优化设计，有效减小摩擦系数，从根源上降低运行温升，使高转速运转更加稳定。此外，该轴承采用优化的保持架结构，确保高速运转下滚动体运动平稳、受力均衡。经过多轮装机试验验证，该轴承在精度保持性、抗振性能和温升控制等方面均达到行业领先水平，为高端数控机床主轴的高效、精密加工提供了可靠支撑。
